青岛金岭电器有限公司
木工機(jī)械成功案例--金嶺電器設(shè)計(jì)研發(fā)管理平臺(tái)
公司簡(jiǎn)介
青島金嶺電器有限公司（以下簡(jiǎn)稱：金嶺電器），成立于1991年,公司廠房面積30000平方米，現(xiàn)有員工450余人。
公司主要從事高檔電動(dòng)工具及木工（林業(yè)）機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù),是領(lǐng)先的專業(yè)木工機(jī)械制造商，產(chǎn)品包含木工帶鋸、臺(tái)鋸、推臺(tái)鋸、木工車床、刨床、鉆床、砂帶砂盤(pán)機(jī)和吸塵等設(shè)備，可以成品、半成品或零部件的方式出口。產(chǎn)品銷售覆蓋北美、歐洲、澳大利亞、俄羅斯和東南亞市場(chǎng)。在2014年中，金嶺電器年產(chǎn)值已完成5億元。
存在問(wèn)題
第一、企業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)
隨著企業(yè)市場(chǎng)戰(zhàn)略向高端市場(chǎng)定位，國(guó)際市場(chǎng)的訂單需求，要求企業(yè)在木工機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造能力跟得上企業(yè)的變化、市場(chǎng)的變化、業(yè)務(wù)的變化。
其中，設(shè)計(jì)作為企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭，占有著至關(guān)重要的地位。當(dāng)前，金嶺電器具有產(chǎn)品線分布廣、設(shè)計(jì)變型多及零部件種類復(fù)雜等特點(diǎn)，在產(chǎn)品生命周期中的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)無(wú)法快速的響應(yīng)市場(chǎng)需求、進(jìn)行精確的成本核算及設(shè)計(jì)與制造數(shù)據(jù)脫節(jié)，都已成為制約企業(yè)發(fā)展的管理痛點(diǎn)。此時(shí)，金嶺電器意識(shí)到在原有的信息化平臺(tái)上，已無(wú)法滿足于企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，引進(jìn)更為先進(jìn)的平臺(tái)已刻不容緩。
第二、信息化變革思路
2015年5月起，金嶺電器經(jīng)過(guò)SOLIDWORKS Enterprise PLM方案了解、樣板客戶參觀、金嶺售前方案演示等階段后，最終選擇與SOLIDWORKS全球服務(wù)合作伙伴青島新思諾件有限公司（以下簡(jiǎn)稱：新思諾軟件）成為信息化戰(zhàn)略合作伙伴，引入SOLIDWORKS三維數(shù)字化研發(fā)管理平臺(tái)，在當(dāng)期規(guī)劃中，通過(guò)項(xiàng)目管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的整體規(guī)劃與過(guò)程管控。在工具應(yīng)用方面，利用SOLIDWORKS CAD三維設(shè)計(jì)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了更為高效、直觀、協(xié)同程度高的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。數(shù)據(jù)管理方面，通過(guò)Enterprise PDM 平臺(tái)，將產(chǎn)品生命周期的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、分類明確的集中式管控，保障了數(shù)據(jù)唯一性、時(shí)效性和準(zhǔn)確性。同時(shí)，通過(guò)業(yè)務(wù)流程的固化，實(shí)現(xiàn)三維數(shù)據(jù)在企業(yè)各部門(mén)的有效傳遞。在打破設(shè)計(jì)與制造信息孤島的環(huán)節(jié)中，啟用制造過(guò)程管理、BOM管理模塊，真正意義上實(shí)現(xiàn)了DBOM向PBOM、MBOM的轉(zhuǎn)化，并通過(guò)二次開(kāi)發(fā)手段，將MBOM數(shù)據(jù)最終集成于ERP系統(tǒng)中。在面向于制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)、市場(chǎng)銷售環(huán)節(jié)的產(chǎn)品展示等業(yè)務(wù)需求上，通過(guò)應(yīng)用Inspection質(zhì)檢系統(tǒng)、Composer系統(tǒng)后，得到了更好業(yè)務(wù)體驗(yàn)。
同時(shí)，金嶺電器總經(jīng)理朱總一直看重SOLIDWORKS三維數(shù)字化平臺(tái)的擴(kuò)展能力，在二期項(xiàng)目規(guī)劃中，將啟用SOLIDWORKS Electrical電氣設(shè)計(jì)平臺(tái)和面向于裝配制造的生產(chǎn)無(wú)紙化系統(tǒng)，最終基于3D數(shù)據(jù)的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與管理的并行，更好的響應(yīng)產(chǎn)品生命周期管理中的核心任務(wù)。
解決方案
CAD設(shè)計(jì)平臺(tái)高階應(yīng)用
掌握SOLIDWORKS設(shè)計(jì)平臺(tái)的應(yīng)用技巧，將更有助于減少重復(fù)性、冗余性的設(shè)計(jì)操作，提高設(shè)計(jì)效率。對(duì)此，新思諾軟件SOLIDWORKS實(shí)施團(tuán)隊(duì)在了解金嶺電器設(shè)計(jì)工程師應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)能力后，為其定義“基礎(chǔ)培訓(xùn)+高級(jí)培訓(xùn)+設(shè)計(jì)能力認(rèn)證”組合方式，以此夯實(shí)設(shè)計(jì)工程師軟件應(yīng)用基礎(chǔ)，提供更多、更好的便捷操作，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，進(jìn)行了針對(duì)性的高級(jí)培訓(xùn)教程，全過(guò)程通過(guò)應(yīng)用能力測(cè)試完成考核。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)
針對(duì)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的“源頭”，為了更好的實(shí)現(xiàn)源頭數(shù)據(jù)管控，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，減少新物料的生成，增強(qiáng)數(shù)據(jù)的流通性，降低企業(yè)的運(yùn)行成本。實(shí)施方分析當(dāng)前在企業(yè)中存在數(shù)據(jù)存檔分散、標(biāo)準(zhǔn)程度低、查詢不便等現(xiàn)狀，與客戶共同完成標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)庫(kù)建設(shè)，整理、歸納并提交標(biāo)準(zhǔn)化重用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的集中規(guī)范管理通過(guò)SOLIDWORKS標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工程師在統(tǒng)一的工具環(huán)境下完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)，并可以通過(guò)搜索工具進(jìn)行設(shè)計(jì)重用數(shù)據(jù)的快速調(diào)用。同時(shí)，減少了規(guī)則不明確，標(biāo)準(zhǔn)不一致的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸出。在一定程度上，大大減輕了研發(fā)設(shè)計(jì)管理與變更的工作量。
深化產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范
以金嶺電器各產(chǎn)品類型中典型產(chǎn)品為例，詳細(xì)調(diào)研了產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中工程師的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程，由SOLIDWORKS工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程的場(chǎng)景還原，經(jīng)過(guò)反復(fù)的研討和論證，最終定義出最佳的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。
產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)集中管理
面向于金嶺電器產(chǎn)品生命周期中存在的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，規(guī)劃以項(xiàng)目管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)流程的整體管控，由Enterprise PDM系統(tǒng)負(fù)責(zé)過(guò)程數(shù)據(jù)集中管理，從而實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃與數(shù)據(jù)同步管理。
計(jì)劃與數(shù)據(jù)的并行管理，將更有利于幫助企業(yè)進(jìn)行過(guò)程管控，版本可控、流程規(guī)范、數(shù)據(jù)清晰明確，成為企業(yè)決策及問(wèn)題、風(fēng)險(xiǎn)控制的數(shù)據(jù)來(lái)源。
跨越設(shè)計(jì)到生產(chǎn)鴻溝
在解決設(shè)計(jì)與制造數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)用制造過(guò)程管理模塊和BOM管理模塊后，幫助金嶺電器實(shí)現(xiàn)了：
BOM數(shù)據(jù)源頭唯一性，以設(shè)計(jì)BOM為源頭，平滑過(guò)渡到工藝BOM、制造BOM；
工藝BOM標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)程度更高，維護(hù)更為高效。通過(guò)定義制造資源、標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，將實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)BOM基礎(chǔ)之上，進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)的維護(hù)，支持標(biāo)準(zhǔn)工藝路線的掛接。同時(shí)，系統(tǒng)將幫助控制材料定額、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本管控。
制造BOM模塊提供了物料編碼、BOM次序調(diào)整等操作，減少了人為參與BOM編制的工作量，降低了BOM數(shù)據(jù)出錯(cuò)概率，更為重要的是，將設(shè)計(jì)與生產(chǎn)間的連接變得更為緊密，打破流程中壁壘。
三維數(shù)深化應(yīng)用
將三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)用在市場(chǎng)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，通過(guò)SOLIDWORKS Composer產(chǎn)品模塊的實(shí)施，可總結(jié)為如下內(nèi)容：
在市場(chǎng)銷售環(huán)節(jié)中，由于改變了過(guò)去傳統(tǒng)的紙板、靜態(tài)的產(chǎn)品表現(xiàn)形式，結(jié)合SOLIDWORKS Composer產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品動(dòng)態(tài)的還原，以此幫助客戶、生產(chǎn)能夠更為直觀的了解到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，該功能在技術(shù)維護(hù)部門(mén)中也得到了大量的應(yīng)用，將產(chǎn)品通過(guò)Composer系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)說(shuō)明書(shū)的編制。
質(zhì)檢三維平臺(tái)建設(shè)
將設(shè)計(jì)端三維數(shù)據(jù)擴(kuò)展到制造公司質(zhì)檢部門(mén)，為質(zhì)檢部門(mén)優(yōu)化工作流程，建設(shè)質(zhì)檢環(huán)節(jié)的規(guī)范性等工作提供了新方向、新目標(biāo)。通過(guò)Inspection系統(tǒng)應(yīng)用，將首先調(diào)用SOLIDWORKS工程圖，并在需時(shí)要為企業(yè)內(nèi)部、客戶提供完整的質(zhì)檢數(shù)據(jù)
